Transfert et révision d’une ligne de coupe transversale 1500×3

EUROMAQUINA a réalisé le transfert, la révision et la mise en production d’une ligne CTL 1500×3, en gérant le projet de manière clé en main, depuis l’ingénierie initiale jusqu’à l’optimisation finale.

① 📋 Préparation & ingénierie

Tout commence par une planification détaillée. Nous avons analysé la documentation technique existante, effectué des mesures préliminaires et défini l’implantation optimale de la ligne.

• Analyse de la documentation technique
• Mesures préliminaires et définition de l’implantation
• Validation des exigences de sécurité avec les équipes
• Planification logistique et des ressources
• Ingénierie et fabrication sur mesure du support de mandrin du dérouleur

Au cours de cette phase, l’ingénierie et la fabrication sur mesure des modifications recommandées sont développées.

Dans ce cas précis, nous avons conçu un nouveau support de mandrin du dérouleur, adapté à la nouvelle configuration de la ligne.

En parallèle, les exigences de sécurité et la logistique du projet ont été validées avec notre équipe.

② 🛠️ Démontage contrôlé

Chaque composant est identifié et protégé. Le démontage est réalisé selon des procédures claires et traçables :

• Marquage et palettisation des câbles
• Identification des circuits hydrauliques et pneumatiques
• Démontage mécanique, électrique et hydraulique
• Réingénierie ciblée des éléments non réutilisables

③ 🚚 Chargement, transport et déchargement

Gestion complète du transfert industriel. EUROMAQUINA a pris en charge les opérations de chargement, de transport et de déchargement, en garantissant l’intégrité des équipements.

• Chargement sécurisé
• Transport
• Déchargement contrôlé sur site

④ ⚙️ Montage intégral sur site

Une fois sur site, l’équipe a procédé au montage complet de la ligne avec une précision technique méticuleuse :

Installation mécanique

• Positionnement, alignement et ancrage
• Ajustements et vérifications

Installation électrique

• Armoires et pupitres
• Câblage, connexions et réglages
• Essais électriques et tests de programmation

Installation hydraulique et pneumatique

• Positionnement des unités
• Connexions et essais fonctionnels

Toutes les connexions ont été validées par des essais électriques, électroniques et de programmation.

⑤ ✅ Mise en service

Une fois la ligne montée, la phase de mise en service et de validation en production a été lancée :

• Réglages de la ligne et essais internes
• Essais à vide
• Essais de production
• Tests de réception

⑥ 🚀 Optimisation des performances

La ligne est prête pour la production. Le projet s’est conclu par une phase d’optimisation des performances, au cours de laquelle les paramètres clés de la ligne ont été ajustés afin de maximiser :

• La vitesse,
• La stabilité,
• La qualité du process,
• La formation des équipes.

Le résultat est une installation pleinement opérationnelle, stable et alignée avec les objectifs de production du client.

Ce projet illustre la manière de travailler d’EUROMAQUINA : planification rigoureuse, ingénierie appliquée et accompagnement technique jusqu’à la mise en production finale.

Si vous envisagez le transfert, la modernisation ou la mise en service d’une ligne industrielle, contactez notre équipe afin d’étudier ensemble la meilleure solution technique.

EUROMAQUINA vous accompagnons de l’ingénierie jusqu’à la mise en production.

📧 Email : commercial@euromaquina.com

📞 Téléphone : +34 916 58 72 60

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